成都模具分公司于2013年年初变更注册成立后，将未来市场定位在汽车内外中大型模具的制造，致力成为世界一流汽车塑料模具供应商。为夯实发展基础，推动发展目标的早日实现，结合现实际情况，公司全面启动管理提升工作。
一、强化内部管理、增强经营活力
为进一步加强内部管理,公司日前对整体组织架构进行了相应调整，组织机构的调整，意在明确各部门工作职责,实行定员、定岗、定责,提高员工工作效率。为充分适应新的组织结构，公司积极对外招纳贤才，优秀人才的不断补足，加速了企业的前进步伐，为企业的发展提供了新的动力。
为更好激励员工积极性，公司细化工资组成，对现工资制度从根本上深入改革；与此同时，综合管理部拟定并下发了绩效考核管理办法，针对部分关键岗位，对相应人员的KPI指标进行了制定、修订与更改。另一方面，在集团公司人力资源部的帮助与支持下，公司建立全新的培训制度，制定了月度及年度培训计划，在满足员工基本发展需求的同时，不断增长员工的工作知识和技能，创建一支优秀的员工队伍。
二、推行技术革新，提高质量检验
近日，公司技术开发部优化产品设计，加强宣贯力度，对设计标准及规范进行了制定与完善；在个人技能方面，逐步加快对设计人员软件使用及设计方法的培训工作；制造部则在整个模具装配流程上制定相应标准，对相关装配数据进行了统一规范，这一举措，不仅使生产效率得到提升，缩短生产周期，还大幅减少了模具返修率。
各项标准制度的梳理与制定，使公司内部在品质标准及检验方面，也力争达到较高要求。根据质量控制的需求，质量部初步建立质量体系框架，补充多名检验人员，对质量工作者的工作方式、检验方法采取更新；对于生产现场的目视化管理、各项质量标准重新规范；以图片、实物等多种形式，对各级员工的质量理念进行了更加深入的宣导及培训。
三、重点项目推进 发展特色生产
截止到11月为止，公司今年已顺利完成前期项目60余套。所有重点项目中，以长安M109与川汽F12格栅为例：在两套模具的前期设计中，借鉴以往出现的问题，汲取经验，充分考虑模具结构的合理性和加工的优化；对于产品的浇注系统，综合技术中心及客户的模流分析方案，制定合理的流道及浇口；在工艺及加工过程中，质量部门严格把控加工质量，减少了手工研配的工作量以及因加工失误而造成的报废返工，缩短了加工周期，对模具的外观质量和品质整体进行了提升。最终，在全体员工的共同努力下，公司顺利在客户要求时间内完成模具制作和试模打样工作，获得客户的高度评价和认可。
四、长期愿景展望 未来战略部署
模具公司的全面改革，使公司在整体上得到一定的改善，但若想进一步得到提升，彻底实现从量变到质变上的飞跃，公司在未来还将迎接一系列的挑战。公司经营层深知企业持续发展的重要性，故通过总结现存在不足，经多次方案讨论，对公司未来发展战略进行了部署。
一、转变经营观念，以市场为导向。
市场导向，是指企业既重视客户的需求，也重视竞争者，力求在顾客需求与竞争者之间求得一种平衡的经营观念。公司近年长期以做集团内部订单为主，与沿海优秀模具企业相比，客户压力性相对较小，市场竞争意识过于缺乏。以市场为导向，意义不仅是改变过去以企业为中心的旧观念，以得到客户满意为目标核心，更是要求每一位员工深入市场，研究需求，洞察时势，从而开拓市场，获得最大利润。公司若望在今后打开国内外市场，实现五年亿元的产值计划，坚持以市场为导向，以客户为中心，是公司在全新的经济时代里，拓展市场的重要法宝。
二、全面推进VDA6.4质量体系的建立，同时强化明确各部门职责和权限，加强部门间合作。
关注质量，是21世纪国内外企业获取竞争优势的重要举措。现今公司员工普遍质量意识浅薄，对产品精细化、高要求领会不够透彻，这与公司长期未对质量标准做出统一制定有关，因此，全面推进VDA6.4质量体系建立刻不容缓。如果说市场导向属于外部导向影响企业绩效，质量导向则是通过从内部提升绩效管理，获取市场竞争优势。体系的建立，在为管理者提供清晰的管理指引的同时，也将督促强化明确各部门的职责和权限，加强部门间的合作，巩固部门间监督管理。
三、以VDA6.4质量体系为框架，加强执行力度，建立高效的部门管理流程。
在公司经营环境中,各部门之间常由于业务及组织目标的不同,存在一定的隔阂。如何打破公司各部门之间的壁垒，建立高效的部门管理流程，已成为公司高层需重点考虑治理的重要课题。目前公司对员工岗位职责，相关管理制度，项目工作流程等采取重新修订，即是实现部门组织内部的扁平化，使部门间业务环环相扣，降低人工及时间成本，此外，多台新增设备的逐步到位，专业模具ERP管理系统的采用，也将加强执行力，提升工作效率，真正让客户省心、放心、倾心。
目前各项工作的开展已初见成效，在不断深入加强管理的同时，公司将继续对未来道路进行多元化探索，确保五年计划的早日实现，为集团公司的整体提升，再添新的助力。